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適用產(chǎn)品

針對(duì)用于橡膠、塑料、高填充母膠粒、線纜料、石墨烯料、陶瓷料、金屬料等混合物的分散與制粒，并配合利拿混煉機(jī)使用，完成物料密煉后的造粒工序。

單螺桿擠出造粒機(jī)工藝流程

密煉機(jī)→自動(dòng)提升機(jī)→雙錐喂料機(jī)→單螺桿擠出制粒機(jī)→下落式風(fēng)冷模面熱切造粒輔機(jī)→一級(jí)旋風(fēng)分離器→二級(jí)旋風(fēng)分離器→三級(jí)旋風(fēng)分離器→臺(tái)灣透浦式振動(dòng)分送篩→成品粒料儲(chǔ)料筒。

單螺桿擠出造粒機(jī)特點(diǎn)

1. 主要技術(shù)人員,圖紙來自臺(tái)灣、日本等地區(qū).

2. 具有全機(jī)組工藝連鎖，聲光故障報(bào)警和快速鎖定故障點(diǎn)等控制功能，所有與物料接觸機(jī)組材質(zhì)勻?yàn)椴讳P鋼,細(xì)節(jié)講究，完善可靠，節(jié)能耐用。

3. 溫控系統(tǒng)的精確度來保障物料對(duì)溫度的敏感度。

4. 采用切粒罩自由下落式的最新技術(shù)來解決對(duì)粒子結(jié)塊與冷卻狀態(tài),并保持極少結(jié)粒。

5. 押出機(jī)喂料系統(tǒng)采用加溫器和反轉(zhuǎn)裝置接合主螺桿反轉(zhuǎn)裝置來解決停電或卡料死機(jī)及清色的難題。

6. 特別是料筒與模頭采用國外技術(shù)來保障與控制模頭因?yàn)閴毫Σ豢煽囟言斐扇藛T的危險(xiǎn)。

7. 提升送料機(jī)采用自動(dòng)回位，以確保密煉機(jī)翻槽倒料時(shí)在位。

8. 臥式儲(chǔ)料筒采用手動(dòng)放料卡板，以控制及配合下流程粒料的需用量，并配有輸送風(fēng)機(jī)。

9. 雙挽強(qiáng)制喂料系統(tǒng)與單螺桿的技術(shù)組合不但滿足了二次連續(xù)高混煉的物料高要求，并且解決了傳統(tǒng)式的切塊破碎的耗工耗時(shí)，更是提高產(chǎn)能與環(huán)保及自動(dòng)化連續(xù)作業(yè)的企業(yè)形象。

造粒效果

技術(shù)參數(shù)