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同時(shí)還可以根據(jù)客戶需求定制：

雙變頻/雙電機(jī)/安全防護(hù)/自動(dòng)彈開/液壓調(diào)距/

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膠輥制品開煉機(jī)/大小開煉機(jī)由利拿機(jī)械專業(yè)生產(chǎn)，開煉機(jī)以其高精度調(diào)距裝置、萬向節(jié)裝置、紅外網(wǎng)柵安全裝置，博得了廣大公司，院校實(shí)驗(yàn)室的青睞和好評(píng)，目前已經(jīng)是國內(nèi)多所知名學(xué)院合作伙伴。

膠輥制品開煉機(jī)用途

膠輥制品開煉機(jī)應(yīng)用與過膠機(jī)橡膠滾筒，碎紙機(jī)橡膠滾筒，打印機(jī)橡膠滾筒，折紙機(jī)橡膠滾，掃描儀橡膠滾筒，一體機(jī)橡膠滾筒傳真機(jī)橡膠滾筒。塑膠及化工原料混合密煉加工輕量化高效節(jié)能環(huán)保型現(xiàn)代化煉膠.煉塑設(shè)備

利拿膠輥制品開煉機(jī)技術(shù)特點(diǎn)

1、核心技術(shù)和主要部件來自臺(tái)灣；

2、整體底板，安裝方便,傳動(dòng)方式為單軸輸出確保扭力大,進(jìn)口軸承減少磨蹭力確保省電與低噪音及膠料厚度均勻平行可控；

3、輥筒采用釩鈦合金冷硬鑄鐵，表面堅(jiān)硬耐磨，耐用. 輥筒內(nèi)腔精加工確保輥體降溫快速且均勻；

4、機(jī)器采用手動(dòng)調(diào)距，厚度調(diào)控精準(zhǔn),操作方便；

5、機(jī)器設(shè)有緊急制動(dòng)，當(dāng)發(fā)生緊急事故時(shí)，四角有緊急開關(guān),方便多位制剎車,方便機(jī)器快速停止；

6、傳動(dòng)裝置采用硬齒面減速機(jī)，結(jié)構(gòu)緊湊，傳動(dòng)效率高，噪聲低。

膠輥的制造工藝

膠輥的特性

主要原料包括高分子聚合物、硫化劑、增塑劑、填充劑、促進(jìn)劑；主要工藝流程及作用>>混合--過濾--固化處理--研磨--拋光。

混合：控制各成分的含量、熱烘溫度等，使硬度、成分穩(wěn)定。

過濾：使膠體均勻、無雜質(zhì)。這一點(diǎn)對(duì)于高速印刷機(jī)尤為重要：在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中受力均勻，傳遞能量均勻由于各種因素造成膨脹或收縮時(shí)，仍能保持均勻一致，這樣僅依靠調(diào)節(jié)就可減輕或避免不利影響。

固化：通過加溫加壓及硫化處理，穩(wěn)定贈(zèng)速劑，使橡膠受外力時(shí)收縮降到最小程度。將松軟并有延展性能的化合物變成堅(jiān)實(shí)，而又有一定柔軟度的材料，從而更適合油墨的傳遞和轉(zhuǎn)移。

研磨及拋光：決定膠輥尺寸精度及表面積的關(guān)鍵，尤其是酒精水輥的弧度處理。橡膠表面看起來是光滑的，但在高倍放大鏡下，有很多細(xì)小的凸起和凹陷部分。這些凸起和凹陷的部分增大了膠輥的表面積，使得其具有優(yōu)越的油墨轉(zhuǎn)移、傳遞性能。

開煉機(jī)技術(shù)參數(shù)

實(shí)驗(yàn)型開煉機(jī)技術(shù)參數(shù)表

量產(chǎn)型開煉機(jī)技術(shù)參數(shù)表

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